通過氧化催化劑對對廢氣中的 VOCs 物質加熱至一定溫度的廢氣催化氧化，并形成無毒無害的 CO2 與 H2O，與傳統蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有 VOCs 去除效率高（≥95%）、熱耗低、自動化操作處理效率高、維護方便等特點，已在化工、制藥、食品等領域廣泛運用。
催化燃燒系統原理圖
系統作用：常用的催化燃燒裝置根據氧化催化劑的工作溫度（250~400℃），可實現低溫氧化廢氣中的 VOCs，并大大節省處理廢氣的運行成本。
催化燃燒裝置優勢：
①可處理絕大多數VOCs 廢氣；
②可將有機化合物氧化分解成無毒無害的 CO2 氣體與 H2O；
③分解效率高達 95%以上，無需作后續處理；
④可在低溫（200~400 ℃）下對 VOCs 進行分解，燃料消耗量低（節能）；
⑤催化劑使用壽命長，可根據入口氣體的風量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時間，且催化劑可進行再生利用；
⑥設備內為負壓結構（風機設置在設備內部下游），可有效防止臭氣滲漏；
⑦具有高度安全性，能在低溫下進行反應，無粉塵爆炸的危險；
⑧處理效率在 95%以上（徹底除臭）。
安全防范措施：由于催化燃燒裝置在燃燒室中采用明火對廢氣進行預熱，因此需考慮廢氣的相關安全措施：
① 廢氣中 VOCs 含量需控制在 LEL（爆炸下限）的 25%以下，以防止爆炸或火災；
② 回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時應使廢氣的最低流速始終大于回火速度，或在前期管道主路設置減壓閥，使進氣壓力始終高于下游氣體壓力；
③ 其他安全措施：采用回火防止器、稀釋空氣等方法；
④ 設置輕故障或重故障報警及安全聯鎖控制系統，當有回火情況發生時，蜂鳴器將發出警報指示；
